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TOC流动生产与瓶颈管理(完美工厂模拟运行)

    

课程大纲

培训费用: 3980元/人(含资料费、午餐费、专家演讲费、会务费)
培训对象:工厂总经理、厂长、计划经理、主管及生产相关部门经理、主管、工程师


∵〖课程背景〗
生产瓶颈管理 (TOC - Theory Of Constraints) 近几年已成一股新的生产管理模式,许多企业在导入实施TOC后在短时间内即可产生显著的成效,例如制造时间大幅缩短,存货下降:福特汽车的电子部门其生产前置时间从10天降至16小时(2班),而且对客户的交期不再延误。 这些改变并不需巨额的投资,亦不需要改变现有工厂的布置或流程,所要改变的只是工厂的管理思维而已。 
每一家工厂都有一个以上的限制,例如:产能不足,物料供应不足,市场需求不足等,其中有些限制是有形的,也有一些是无形的,例如:公司或工厂管理的政策或规定等,这些限制阻碍一家公司或工厂达到现在及未来赚更多钱的目的。 本课程讨论如何突破工厂有形及无形的限制(瓶颈),以期达成其预定的目标。
此次培训我们将带您走进高科技龙头企业「联想」Lenovo于深圳厂房的现场! 联想多次被业界评为“中国最佳精益实践企业”、“精益领袖”,它所实践的精益项目曾被美国质量学会(ASQ)评为“国际卓越精益项目(ITEA)”。
联想拥有世界一流的管理流程、处于业界领先地位的ERP系统、联想自主研发的Pro-M、Pro-Make、ECC生产物料控制系统等先进的供应链管理系统以及优秀的生产制造团队,这一切构成了联想深圳工厂独一无二竞争力,使其成为业界与联想其他工厂的学习标杆!


∵〖培训形式〗
企业资料现场诊断和实作对策、学员与讲师互动相辅而成,不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例,而是让学员体验执行过程,关注现实事例。


∵〖课程目标〗
1、学习TOC核心原理及如何通过推行TOC瓶颈管理来提升经营业绩
2、学习TOC管理实施步骤,从瓶颈管理切入剖析工厂制造成本,掌握通过TOC管理改善缩短制造周期及提升准时交付的方法
3、TOC流动生产目标管理,目标分解方法与技巧、达成监控及管理控制体系
4、掌握建立同步流动生产系统的方法,通过同步流动生产实施降低库存50%,减少企业资金占用、大幅缩短制造周期
5、均衡流动生产计划体系的编排原则、方法、实施技巧及过程控制体系与制度
6、TOC流动生产原则下的生产流水线设计方法,物料配送方法
7、辅导案例分享:老师正在推行TOC流动生产管理的企业案例分享


∵〖课程大纲〗
第一部分:TOC及工厂目标管理
TOC定义及其原理
1、TOC瓶颈管理的含义
2、工厂运营中的瓶颈制约因素
3、瓶颈管理的基本原理
4、TOC原理企业运营诊断技术
a.透过现场表像看企业管理的内在问题
5、TOC的发展及其对企业经营的贡献
TOC工厂运营目标管理
1、工厂运营管理的三大核心目标
2、运营目标与企业财务报表的内在关联
3、TOC工厂管理的三大指标
4、三大指标的相互关联与作用
5、瓶颈制约因素对三大指标的影响
TOC管理团队与目标分解
1、传统组织结构与TOC团队结构的区别
2、管理成员的组织分工与工作关系
3、目标的确定及目标分解
4、目标达成监控及绩效管理要点


第二部分:TOC流动生产计划管理
工序间流动生产价值流图分析
1、价值流图的含义及生产流动性评价
2、如何从价值流图识别瓶颈工序
3、价值流图展现的流动生产制约因素
小组案例:价值流(VSM)TOC分析
TOC流动生产计划排单
1、工厂计划管理的不同模式分析
2、不同计划管理模式的优缺点
3、计划管理模式对订单交付及效率的影响
4、TOC流动生产计划排单的特点
5、流动计划排单编排的方法与步骤
5、流动计划排单的格式设计及排单频率
7、多品种、少批量均衡排单原则
8、均衡性、连续性、制约优先的排单原则运用
TOC流动生产DBR系统设计
1、DBR系统原理与控制方法
2、TOC运用DBR管理原则
3、衡量流动生产执行状况的三大指标
a.工序WIP、日产出、小时均衡产出 
4、三大指标执行过程中的管控要点
5、工序间半成品的转移过数管理与控制
6、急单、插单及延期风险订单管理
7、生产排单执行异常跟进与改善


第三部份:流动生产及生产流水线 
制造工厂的不同生产模式
1、传统工序专业化生产模式优缺点
2、工序流动生产组织模式的特点
3、工序流动生产模式在TOC管理中的运用
工序流动生产模式设计方法
1、工序产能分析及瓶颈识别
2、生产能力均衡及资源分配原则
3、工序间WIP最少原则及控制方法
4、工序间半成品流动周转系统设计
5、加快工序半成品流转的方法与技巧
DFT 流水线设计方法
1、工作分解SOE 
2、工位设计与产线平衡
3、KANBAN 设计与运行管理
4、工位在线物料配送 
Q&A 学员提问与答复


培训师介绍

饶中

北京航空航天大学工学学士、华中科技大学MBA
美国南加州大学(USC)访问学者、国际认证银章培训讲师、深圳市企业协会理事、深圳市中外企业家协会理事、深圳市企业协会咨询专业委员会副主任、深圳市优秀培训讲师、深圳市十大金牌顾问。 
饶中老师长期从事制造领域管理咨询和培训,有超过20年制造业管理和技术经验和多年的企业培训和咨询经验,在提高效率、降低成本方面有独到的研究。
  饶中老师知识渊博,授课风格生动活泼,风趣幽默,深入浅出、激情洋溢,富有感染力,非常注重与学员的互动演练,善于以实战案例启发学员,深受学员及培训管理者的好评。
  饶中老师在培训和咨询领域里有着骄人的经历,在北京、上海、广州和深圳等地多次成功举办公开讲座。曾经为多家世界500强企业、著名外资企业和民营企业及大型的国企提供过工业工程(IE),精益生产、六西格玛、运营管理的内训及咨询,服务过的企业包括ABB、施耐德、上海贝尔阿尔卡特、西门子、飞利浦、辉瑞制药、万宝至马达、当纳利、 TCL、美的、格兰仕、波导、新大洲本田、郑州日产、天津一汽、新华联集团、龙大集团、东江集团等。
  饶老师不仅培训过1000余家企业,并进厂辅导企业达200余家,其中包括上海贝尔阿尔卡特、 TCL、新大洲本田、万宝至马达、ABB、施耐德电器、日产汽车、美的、美资万德公司、麦科特山阳、东江集团等知名企业。
辅导企业及辅导案例:
SANYO技研有限公司:通过半年的改善项目运作,其机芯生产线人员由38人降低到31人,单机标准工时降低了21%,生产线的平衡效率由84%提升到91%,更重要的是,公司内部项目小组通过半年的运作,掌握了生产线布置和平衡的方法,掌握了用MODAPTS分析和设计作业方法和作业工时。
  TCL集团XX公司:其主要产品是液态和固态锂离子充电电池。通过一年的辅导和改善,重新对生产现场进行了布局,使其生产流程从2805米缩短到480米,单块电芯的生产工时由176分钟缩短到28分钟,交货周期由36天缩短到5天。由于改善成果显著,客户对顾问的工作十分满意,并为顾问颁发了特别的奖励。
东江集团:一年间指导了11个项目小组全方位展开了IE改善活动,项目覆盖工厂布局、标准工时管理系统建立、作业改善、防错、单元生产模式建立、快速换模换线等范围。
  南京德朔实业有限公司:指导其多条电动工具装配线改善,装配线人均效率提升了50%以上;指导其电机制造车间单元建立,效率提升30%以上。
擅长课程:
《制造系统运行模拟》、《生产效率倍增( IE基础)》、《流程及动作改善》、《单元生产方式和生产线平衡》、《提升效率的工装夹具设计》、《防错法》、《标准工时测定和管理》、《快速换模换线》、《DOE》、《FMEA》、《SPC》、《SIX SIGMA》、《8D PROBLEM SOLVING》、《Lean Design》等。

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